Йогурт премиум-класса: стеклянный или в пластиковом стаканчике?

Йогурт, сливочный сыр, творог, сметана и сливочное масло – все это молочные продукты. Все они скоропортящиеся и требуют специальной упаковки для их хранения. Такая упаковка имеет решающее значение для продления срока годности продуктов и обеспечения их безопасности и качества. Компания ООО “ПТК ЮФ” играет важную роль в производстве этой специализированной упаковки. Продолжая читать, вы узнаете больше о важных аспектах упаковки молочных и кисломолочных продуктов в различные материалы.

Если полипропилен (ПП) остается материалом №1 для производства стандартных йогуртов, то стекло иногда рассматривается как альтернативный вариант для более дорогих сегментов рынка, где прозрачность упаковки является аргументом в пользу продаж. Но у ПЭТ также есть свои аргументы.

На рынке йогуртов и свежих десертов для производства высококачественных продуктов используются две основные тенденции: натуральность и тщательно продуманные рецепты. Натуральность подразумевает использование высококачественного молока, органических фруктов и отсутствие каких-либо добавок или сахара. Тщательно продуманные рецепты предполагают использование многослойных продуктов, которые сочетают в себе различные вкусы и текстуры для создания уникальных вкусовых ощущений.

4 особенности ПЭТ-упаковки:

Прозрачность На рынках йогуртов и свежих десертов прозрачность является важным фактором продаж. Она позволяет потребителям видеть, что они покупают. До сих пор стекло было первоклассным решением этой проблемы. Однако теперь стало возможным производить выдувные ПЭТ-стаканчики с таким же уровнем прозрачности и блеска, как у стекла. Этого пока нельзя сказать о термоформованных ПЭТ- и полипропиленовых стаканчиках на машинах FFS, но качество выдуваемых ПЭТ-стаканчиков для бутылок хорошо зарекомендовало себя: в Европе 87,4% бутылок для воды изготавливаются из ПЭТ и только 12,4% – из стекла*. Почему это не может быть справедливо для чашек? Сопротивление Стекло, а также прозрачный полипропилен отличаются высокой прочностью. Соотношение веса к прочности ПЭТ и его ударопрочность способствовали его успеху в производстве бутылок, что делает его жизнеспособной альтернативой ударопрочным ПС и полипропилену. Устойчивость – это, в основном, вопрос удобства для розничных продавцов и потребителей, поскольку она помогает избежать поломки. Однако это также влияет на ключевой показатель экологической и социальной эффективности предприятий пищевой промышленности – пищевые отходы. Разбитая чашка означает потерянный йогурт.

80 граммов Средний вес стеклянного стакана по сравнению с 5 граммами для стаканчика из ПЭТ (полиэтилентерефталата).

1500 градусов по Цельсию Температура в печах, используемых для производства стекла.

Температура плавления ПЭТ составляет приблизительно 245 градусов по Цельсию.

Легкость Плотность ПЭТ составляет от 1,3 до 1,4 грамма на кубический сантиметр по сравнению с 2,5 граммами для стекла. Это означает, что даже если бы стеклянные стаканчики были такими же тонкими, как пластиковые, они все равно весили бы почти вдвое больше. Однако на практике разница гораздо больше: вес пластикового стаканчика колеблется от 4 до 5 граммов, в то время как стеклянный весит 80 граммов. Такая разница в весе влияет на выбросы углекислого газа, связанные с транспортировкой.

При доставке стеклянных стаканчиков на завод, отправке их в магазины, сборе и транспортировке обратно на предприятия по переработке выбрасывается больше CO2, чем при использовании пластиковых стаканчиков, особенно если они были изготовлены на предприятии.Углеродный след ПЭТ может быть даже выше, чем у стекла, учитывая количество энергии, необходимое для его производства. Хотя температура плавления стекла составляет 245 градусов по Цельсию, ПЭТ производится в печах, которые нагреваются до 1500 градусов по Цельсию.

Что касается зависимости от ископаемого топлива, компании добиваются прогресса в производстве ПЭТ из целлюлозы. Пригодность для вторичной переработки Стекло считается “хорошим” материалом, когда речь заходит об обращении с отходами, поскольку его можно бесконечно перерабатывать. Его коллекция была хорошо организована в течение многих лет, и его можно даже использовать в системах хранения.  С другой стороны, ПЭТ становится частью экономики замкнутого цикла. Он на 100% пригоден для вторичной переработки, а также одобрен для использования при контакте с пищевыми продуктами. Он уже использовался в циклах “от бутылки к бутылке” и потенциально может быть использован в циклах “от стаканчика к стаканчику” для достижения таких же показателей переработки, как у стекла.

Предвидя рост использования ПЭТ на рынке йогуртов и свежих десертов из-за экономики замкнутого цикла, связанной с этим материалом.

Преимущества ПЭТ стаканчиков

Кристально чистая прозрачность для всех производителей молочных продуктов, которым нужны прозрачность и блеск стекла, а также вес и ударопрочность пластика, выдув ПЭТ – это лучшее доступное решение. Стаканчики, изготовленные на станках FFS из листов ПЭТ, остаются слегка молочного цвета и матовыми, в то время как выдувной ПЭТ-стаканчик трудно отличить от стеклянного. Стаканчики из чистого стекла Эти стаканчики станут идеальной витриной для демонстрации натуральности или изысканности продуктов премиум-класса. Пластиковые стаканчики для йогуртов и молочных десертов. Свобода дизайна ПЭТ-стаканчики для йогуртов и молочных десертов отличаются функциональным и эстетичным дизайном. Благодаря возможности создавать стаканчики различных размеров и форм, производители могут по-своему представлять свою продукцию.Процесс выдувного формования обеспечивает большую гибкость конструкции по сравнению с термоформованием, позволяя изготавливать стаканчики с отверстием сверху меньше, чем снизу. Такая уникальная форма характерна для аутентичных йогуртов домашнего приготовления во многих странах и часто ассоциируется с требованиями экологичности. Пригодность для вторичной переработки Выдувные ПЭТ-стаканчики на 100% пригодны для вторичной переработки и могут быть изготовлены из полиэтилентерефталата, который одобрен для контакта с пищевыми продуктами. Это соответствует целям компаний, которые стремятся к тому, чтобы к 2030 году все контейнеры были пригодны для вторичной переработки. Эти стаканчики можно использовать в замкнутом цикле “от чашки к чашке”, что значительно сокращает количество пластиковых отходов. Наконец,  это также предоставляет производителям стеклянных, терракотовых и картонных стаканчиков, а также пластиковых формованных стаканчиков, возможность снизить выбросы углекислого газа. Это связано с тем, что эти продукты имеют меньший вес и объем, что приводит к уменьшению выбросов при транспортировке с производственной площадки на молочный завод. Кроме того, использование этих материалов может привести к дальнейшему сокращению выбросов при транспортировке, поскольку они заменяют более тяжелые материалы, такие как стекло и терракота.